罩式爐適用于板材、軸承鋼件、盤(pán)絲、鑄鋼件等退火工藝。裝爐量大、操作簡(jiǎn)單。
一、基本配置或供貨：
1、 爐罩一臺
2、 爐底（帶導向柱）一臺
3、 爐底板一套
4、 電氣控制系統
5、 溫度傳感變送系統
6、 爐體結構技術(shù)資料
7、 電氣原理圖與接線(xiàn)圖
二、技術(shù)參數
1、**尺寸：2150×1400×1500（長(cháng)×寬×高）
2、外形尺寸：3200×2450×3500
2、額定溫度：950℃
3、額定功率：220Kw
4、額定裝爐量：25000Kg
5、爐罩開(kāi)啟方式：用戶(hù)吊車(chē)，吊掛式上下開(kāi)啟
6、爐罩結構：全纖維結構
7、加熱元件：高溫電阻帶
8、加熱元件接法：YY
9、爐溫均勻性：≤±10℃（保溫時(shí)）
10、爐殼表面溫升：夏 ≤60℃，冬≤40℃
11、空爐升溫時(shí)間：≤1.5h
12、功率分布：爐底與爐罩四周，共五面加熱
13、爐體自重：5300Kg
三、電氣控制部分
1、 控制方式：AI518PAL1L1程序控制儀表控溫（開(kāi)爐后可自動(dòng)執行升溫、保溫，無(wú)需人工操作，每爐具有相同的熱處理效果）
2、 功率執行元件：KS雙向可控硅控制
3、 控溫精度：0.3級
4、 控溫偏差：±3℃（保溫時(shí)）
5、 保護方式：超溫聲光報警自動(dòng)斷電
四、主要部件材質(zhì)或供應商
1、 爐絲：0Cr21Al6Nb 首鋼產(chǎn)
2、 爐底板：CrMnN 南京產(chǎn)
3、 鋼玉熱電偶：上海虹天儀表廠(chǎng)
4、 耐火材料：耐火粘土，河南新密
5、 鋼材：安陽(yáng)鋼鐵廠(chǎng)
6、 高純纖維折疊塊：三門(mén)峽產(chǎn)
7、 控溫儀表：廈門(mén)宇電
五、售后服務(wù)：
1、 安裝調試設備，培訓技術(shù)人員
2、 爐體、加熱元件免費保修一年，爐板保修半年，其它電氣如電流表，交流接確，指示燈等普通電氣保修三個(gè)月
3、 如有質(zhì)量問(wèn)題48小時(shí)內趕到現場(chǎng)，72小時(shí)內排除故障
4、 保修期后維修收取材料成本費（市場(chǎng)價(jià)）及工作人員的差旅費
六、生產(chǎn)周期：20天（不含運輸時(shí)間）
附：一、可控硅程序控制的優(yōu)點(diǎn)采用程序控制升溫方式，這在階段升溫與升溫速率有要求的溫度控制中具有常規控制無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。它有控溫精度高、跟隨性好、自動(dòng)化程度高、存儲曲線(xiàn)多、方便調取、數據保存時(shí)間長(cháng)（多達10年）等諸多優(yōu)點(diǎn)，為現代溫度控制的**。一臺程控儀表可存儲多條曲線(xiàn)或有幾十個(gè)拐點(diǎn)，滿(mǎn)足各種復雜溫度控制的要求。
特別在鋼件退火熱處理中，其優(yōu)點(diǎn)很顯著(zhù)。
例如一工件退火工藝如下圖所示
利用程控制則可以把該曲線(xiàn)輸入儀表，每次開(kāi)爐時(shí)只需調出相應曲線(xiàn)，按“RUN”鍵運行，系統則自動(dòng)執行升溫、保溫、降溫程序，運行過(guò)程無(wú)需人為干預，使用極為方便。
如果用戶(hù)有電腦，還安裝相應的軟件，實(shí)現遠程監視、記錄、打印等操作。
二、 全纖維爐體的優(yōu)點(diǎn)
（1）、有優(yōu)良的耐高溫性能，可耐溫1300℃。
（2）、熱導率低，傳熱速度慢，大大降低了爐子的熱損失。
（3）、密度小，耐火纖維的密度小、質(zhì)量輕，容重僅為輕質(zhì)磚容重的1/6，極大地減輕了鋼結構的負荷。
（4）、蓄熱量少。用耐火纖維制作爐墻，其蓄熱量?jì)H為磚結構爐子的1/4左右，因而爐體的升溫時(shí)間短。
（5）、抗熱震性能好。由于耐火纖維柔軟，有彈性，耐急冷急熱性能優(yōu)良，抗熱震能力強。
（6）、絕緣性能好，在高溫下的絕緣性是耐火磚的3倍。
（7）、化學(xué)穩定性好。在熱處理設備中不受一般酸堿的侵蝕。
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